1.分板前要對模具
沖壓分板機進行檢查，Z一次應(yīng)用時也要進行三分鐘調(diào)節(jié)，確定準確無誤后，即可應(yīng)用，在進行分板時，先將pcb板進行精準定位，明確激光切割的部位，隨后用手輕輕壓確定是不是放進位。
要保證pcb板上的電子器件不容易與人體及刀頭撞擊，而且不可以高于模具沖壓分板機的高寬比，假如電子器件遇到刀頭，必須對刀頭進行調(diào)節(jié)即可進行應(yīng)用。
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2.模具沖壓分板機上、進刀為進口品質(zhì)彈簧鋼，經(jīng)久耐用極其，可反復(fù)碾磨2次，使用壽命更長久經(jīng)久耐用，Z大達到三百萬次，必須依據(jù)pcb板的尺寸明確分板的行程安排鈕，挑選行程安排間距合適的電源開關(guān)。
在分板前要進行刀具半徑補償，調(diào)節(jié)適合的上刀頭高寬比，保證 能整潔、干脆利落的將pcb板分離出來，刀具半徑補償完畢沒有問題要扭緊調(diào)節(jié)旋紐固定不動螺釘。
3.模具沖壓分板機必須依據(jù)pcb板上的V型槽的深層來調(diào)節(jié)分板速率，有速度兩種，V型槽深則用快檔，相反則用慢檔，在所述調(diào)節(jié)后，就可踩pcb分板機的電源開關(guān)進行分板了。
模具沖壓分板機的數(shù)控刀片選用進口高品質(zhì)彈簧鋼精密生產(chǎn)制造，使用壽命更長久經(jīng)久耐用，Z大達到三百萬次，可反復(fù)碾磨2次應(yīng)用，大幅度降低了加工制造業(yè)拆換數(shù)控刀片的頻率。
4.模具沖床分板機內(nèi)置自動控制系統(tǒng)的，系統(tǒng)軟件應(yīng)用AutoCut程序流程，可根據(jù)CCD學(xué)習(xí)培訓(xùn)生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息或立即導(dǎo)進CAD文檔生產(chǎn)加工，驅(qū)動器機器設(shè)備選用高精密四軸交流伺服電機自動控制系統(tǒng)。
識別技術(shù)有著全自動找Mark點作用，數(shù)字圖像搜索精準定位作用，廣泛運用于電腦上數(shù)碼科技、汽車制造業(yè)、3C數(shù)碼科技/家用電器等應(yīng)用領(lǐng)域。
運用伺服電機驅(qū)動器2個作業(yè)平臺，更替生產(chǎn)加工置放pcb基鋼板，降低等待的時間，提升生產(chǎn)能力，解決了氣缸式驅(qū)動器服務(wù)平臺的精密度難題，激光切割高效率、可靠性強、安全系數(shù)高、長期性平穩(wěn)應(yīng)用。
